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淺談熱室壓鑄機的油壓控制裝置

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淺談熱室壓鑄機的油壓控制裝置

發布時間:2019-06-12    點擊次數:次   

熱室壓鑄機油壓控制(control)裝置,包括由泵浦、控制其泄、升油的電磁閥(magnet valve ),及電磁調壓閥組成的開、閉模動力源裝置,以及由蓄壓器、壓力(pressure)開關、邏輯(Logic)閥、單向逆止閥、射出缸,增壓裝置等組成的射出裝置。該射出裝置還設有一可控制射出缸有關管路內壓力的壓力檢測(jiǎn cè)器,以自動控制射出缸低速、高速、增壓的動作,并能自動監控、自動減輕電源消耗(consume)及元件負載磨損(零部件失效的一種基本類型),進而提高機具的自動自控效能,以及產制效益(benefit)。
熱室壓鑄機由下列各部分組成:

  (1) 合模機構(organization)驅動(Driver)壓鑄模進行合攏和開啟的動作。伺服壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統和電力控制系統等各部分組成。 [3] 除此之外,壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。節能壓鑄機熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的,其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體,而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。當模具(稱號:工業之母)合攏后,熱室壓鑄機,具有足夠的能力將模具鎖緊,確保在壓射填充的過程(process)中模具分型面不會脹開l。鎖緊模具的力即稱為鎖模力(又稱合型力),單位為千牛(KN),回收熱室壓鑄機,是表征熱室壓鑄機大小的首要參數(parameter)。


  (2) 壓射機構(organization)按規定的速度推送(push)壓室內(indoor)的金屬液,并有足夠的能量使之流經模具(稱號:工業之母)內的澆道和內澆口,熱室壓鑄機買賣,進而填充入模具型腔(mold cavity),隨后保持一定的壓力傳遞(transmission)給正在凝固(solidification)的金屬液,直至形成壓鑄件為止。伺服壓鑄機熱室壓鑄機通常的工作方式如圖。熱室壓鑄機的熔爐10放置在機器內,機器工作前,先將金屬液澆人熔爐內,帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。在壓射動作全部完成后,壓射沖頭返回復位。                

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